高精度への取り組み

3次元CAD・CAMと3軸制御マシニングセンタを使い、R0.1（直径0.2mm）のボールエンドミルなど小径工具による直彫り加工に取り組んできました。
型彫り放電加工を使わない、または使う範囲を減らすことで、磨きの工程を短縮しながら、きれいな仕上がりと短納期・高精度を実現しています。
電極づくりと型彫り放電加工が減る分、省資源とCO2排出削減にもつながり、環境への負担を抑えられます。

▶ 小径工具による直彫り加工の詳細は 高精度直彫り加工 へ
▶ 現在の仕上げ加工（CBN工具による仕上げ、同時5軸での工程短縮）は 工程を減らす精密加工 へ

■最小径0.1mm（コーナーR0.05）の工具による、微細同時5軸制御での直彫り加工に対応しています。
■使用機：同時5軸加工機（牧野フライス製作所 D200Z）　設備紹介
■工作機械・システム・切削工具メーカー3社の協力

小径工具で複雑な形状を5軸加工するには、精度を高めることと、工具が加工物に干渉しないようにすることを、同時に満たすNCデータが欠かせません。そのためには、NCデータを組み立てる考え方と、経験の積み重ねが必要です。
当社はこれまでに蓄積してきた機械環境とNCプログラムのノウハウを生かし、幅0.8mm、深さ1mm、コーナーR0.05mmといった、直彫りでは難しく型彫り放電加工で作るのが一般的だった形状も、直彫りで再現性よく加工しています。

5軸加工だからこそ削り出せる、複雑な3D形状。
CAM-TOOLでパス設計し、STAVAX生材から直彫りで仕上げています。

螺旋スロープと放射歯リング、2つの実例をご覧ください。

螺旋スロープ｜3D自由曲面加工

STAVAX(168×183×183mm) / 精度30μm以内 / R2ボールエンドミル

放射歯リング｜微細R加工

STAVAX(45.5×92×92mm) / 精度20μm以内 / 最小R0.2ボールエンドミル

展示会 配布チラシ

2つのサンプルの技術詳細をまとめたチラシです